Важные свойства негашенной извести

Известь негашеная имеет множество полезных свойств, за счет этого находит широкое применение в строительстве, промышленности сельском хозяйстве.

Добавьте заявку на любой ремонт или строительство и получите предложения со скидкой до 40 % от проверенных мастеров вашего города через 20 минут. Это бесплатно!

Скорость процесса гашения, число отходов и качество продукта, получаемого в результате, зависят от факторов, самыми важными из которых становятся:

• сортность,
• зерновой состав,
• способность вступления в реакции,
• интенсивность смешивания компонентов смесей,
• количество воды на объем исходной извести,
• температура воды и негашеной извести,
• способ гашения,
• механическая обработка и время выдержки полученного продукта.

От того, насколько выше сорт имеет известь негашеная, зависит содержание CaO, а значит, выход Ca(OH)2 во время гашения. При снижении сортности извести происходит увеличение доли CO2, углекислого газа ввиду недожженной извести. Недожог будет представлен в виде карбоната кальция, неразложившегося при процессе. Он скрыт в кусках материала под оксидом кальция. Недожог обнаруживается, если взять известь в руки: такой кусок будет намного тяжелее обожженного полностью. Если этот кусок расколоть, то обнаружится серое ядро – это углекислый кальций.

При возрастании недожога отходы гашения также увеличиваются. Минимум отходов будет получаться с применением извести, имеющей первый сорт и Знак качества, умеренное количество отходов образует второй сорт. Поэтому целесообразно использовать известь сортности не ниже второй.

Обжиг кальциево-магниевых пород, известняков и мела, в шахтных печах известь негашеная имеет MgO часть в форме неактивной. При гашении периклаз MgO будет оставаться в пушонке, известковом молоке, тесте, и будет выглядеть нераспавшимися зернами, попадающими в кладку со строительными смесями, в побелку или штукатурку. Периклаз проходит гидратацию несколько суток,  даже месяцев по завершению строительных работ, и будет образовывать трещины в штукатурке, кладке, дутики побелки. Поэтому MgO ограничен стандартом, и должен составить 5-6%.

CaO имеет способность к реакции, зависящую от качества сырья, используемого топлива, печи, применяемого режима обжига.

Например, при обжиге мела получается известь, которая будет обладать пористой структурой и более легким весом, чем обжиг известняка в идентичных условиях, да и реакционная способность такой извести будет более высокой. Обжиг карбонатных пород с долей глинистых примесей до трех процентов при работающей на беззольном топливе печи (мазут) будет иметь выпуск быстрогасящейся извести 1 и 2 сорта. При гашении выделяется теплота, вызывающая температуру в 80-95 градусов. Такая известь имеет высокую экзотермию гашения.

Известь гидратная, которую приготовили из извести негашеной с высокой экзотермией гашения, имеет хорошее качество, а сам процесс гашения характеризуется минимальными отходами.